為使電能表產品在生產過程中能高效處理不同地區訂單和不同客戶需求，同時解決不同的供料模組、選擇不同的機械夾爪等環節過于繁瑣，而對生產效率與產能影響較大這些痛點，威勝集團的產線柔性配置可以實現生產配置快速重構，適應不同客戶的個性化需求。
該場景采用模塊化成組技術，實現全自動化智能后加工作業。根據生產訂單及客戶個性化需求情況，將模塊化的智能裝備進行成組，滿足生產要求。實現從表計上線、下面板安裝（含電子標簽）、絕緣片安裝、端蓋安裝、載波測試、螺釘緊固、鉛封螺釘對孔、鉛封安裝、合格證粘貼、表計下線個性化智能生產。
通過該場景的實施，可實現生產效率提升24%以上、交付周期縮短50%、運營成本下降超14%、年度產能提升25%。
該場景有利于企業構建產品全生命周期管控的模式，促進智能制造+工業互聯網在企業的應用推廣，提高智能制造整體解決方案服務能力。同時，帶動工業領域的人工智能應用、大數據分析、邊緣計算的交叉融合發展，為上下游產業鏈的智能制造數字化轉型提供可復制推廣的案例，有利于推動國內外該領域技術的研發進展，形成行業技術新標準，推動產業化進程。為湖南成為制造強省，打造國家重要先進制造業高地的戰略目標貢獻力量。
